مشاوره و مهندسی
واحد مهندسی GASCO با اتکا به دانش تخصصی، تجربه اجرایی و بهرهگیری از روشها و نرمافزارهای مهندسی روز، خدمات جامع مهندسی، طراحی، بازرسی فنی و توسعه پروژههای صنعتی را ارائه مینماید.
هدف ما ارائه راهکارهای عملی، ایمن، اقتصادی و قابل اجرا در تمامی مراحل چرخه عمر پروژه است؛ از بررسی اولیه و امکانسنجی طرح تا طراحی تفصیلی، نظارت و بازرسی در مراحل ساخت و نصب، ارزیابی سلامت تجهیزات و پشتیبانی فنی در مراحل اجرا و راهاندازی. تمامی خدمات با در نظر گرفتن الزامات کارفرما، شرایط سایت، مشخصات فرایندی و استانداردهای معتبر بینالمللی انجام میشود.
- دامنه خدمات مهندسی و طراحی
مطالعات امکانسنجی (Feasibility Study)
بررسی فنی، اقتصادی و اجرایی پروژه با هدف ارزیابی قابلیت اجرا، برآورد اولیه سرمایهگذاری و هزینههای بهرهبرداری، شناسایی ریسکها، مقایسه گزینههای مختلف و کمک به تصمیمگیری کارفرما پیش از ورود به مراحل طراحی و اجرا.
مطالعات مفهومی (Conceptual Design)
توسعه ایده اولیه پروژه و تعیین چارچوب کلی طراحی، شامل بررسی گزینههای فرایندی و فنی، تعیین ظرفیت، جانمایی اولیه، انتخاب فناوری مناسب، شناسایی نیازهای اصلی پروژه و ارائه راهکار بهینه برای ادامه مسیر مهندسی.
مهندسی پایه (Basic Engineering)
تهیه مدارک و اطلاعات پایه موردنیاز برای تعریف فنی پروژه، از جمله نمودارهای فرایندی، مشخصات اولیه تجهیزات، مبانی طراحی، فهرست تجهیزات، برآوردهای اولیه و الزامات اصلی واحدهای فرایندی، مکانیکی، برق و ابزار دقیق.
مهندسی تفصیلی (Detailed Engineering)
تهیه کامل مدارک اجرایی موردنیاز برای خرید، ساخت، نصب و راهاندازی پروژه؛ شامل نقشهها، دیتاشیتها، مشخصات فنی، محاسبات طراحی، نقشههای اجرایی، لیست متریال و سایر مدارک لازم برای اجرای دقیق پروژه.
طراحی سهبعدی (3D Modelling)
مدلسازی سهبعدی واحدها و تأسیسات صنعتی برای بررسی جانمایی تجهیزات، مسیرهای پایپینگ، دسترسیهای عملیاتی و تعمیراتی، تداخلات احتمالی و بهینهسازی فضای پروژه پیش از اجرا.
طراحی تجهیزات فرایندی، ثابت و دوار
طراحی، انتخاب و تهیه مشخصات فنی تجهیزات فرایندی شامل مبدلهای حرارتی، برجها، مخازن تحت فشار، جداکنندهها، فیلترها، پمپها، کمپرسورها، توربینها، فنها و بلوئرها با تمرکز بر ایمنی، راندمان، قابلیت اطمینان و سهولت نگهداری.
طراحی پایپینگ، خطوط انتقال و مخازن ذخیره
طراحی شبکههای لولهکشی، خطوط انتقال سیالات و مخازن ذخیره شامل سایزبندی، انتخاب متریال، بررسی افت فشار، تحلیل انعطافپذیری، طراحی ساپورتها، انتخاب شیرآلات، تهیه نقشههای جانمایی و ایزومتریک و الزامات حفاظت در برابر خوردگی.
طراحی سازههای صنعتی
طراحی سازههای فلزی و بتنی، فونداسیون تجهیزات، سازههای نگهدارنده پایپینگ، سکوها، مسیرهای دسترسی، ساختمانهای صنعتی و سایر اجزای سازهای موردنیاز پروژه.
طراحی سیستمهای برق، ابزار دقیق و اتوماسیون
طراحی شبکههای برق صنعتی، تابلوها، کابلکشی، روشنایی، ارتینگ و حفاظت الکتریکی؛ همچنین طراحی سیستمهای ابزار دقیق، کنترل، PLC، DCS، SCADA، اینترلاکها، آلارمها و سیستمهای توقف اضطراری.
مهندسی قابلیت اطمینان تجهیزات (Reliability Engineering)
تحلیل عملکرد و قابلیت اطمینان تجهیزات حیاتی با هدف کاهش خرابیهای تکرارشونده، افزایش دسترسپذیری، بهینهسازی راهبردهای نگهداری و کاهش هزینههای چرخه عمر تجهیزات.
- خدمات بازرسی فنی، یکپارچگی و مدیریت خوردگی
بازرسی حین ساخت و نصب
نظارت و بازرسی فنی در مراحل ساخت، مونتاژ، جوشکاری، نصب و تست تجهیزات و خطوط لوله، بهمنظور اطمینان از انطباق فعالیتها با نقشهها، مشخصات فنی، استانداردهای پروژه و الزامات کیفی کارفرما.
بازرسی دورهای تجهیزات
انجام بازرسیهای برنامهریزیشده از تجهیزات ثابت، مخازن، خطوط لوله، تجهیزات تحت فشار و سایر داراییهای صنعتی، با هدف شناسایی زودهنگام آسیبها، عیوب و مکانیزمهای تخریب.
بازرسی مبتنی بر ریسک (Risk-Based Inspection – RBI)
تدوین و اجرای برنامههای بازرسی بر اساس سطح ریسک تجهیزات و خطوط لوله، با در نظر گرفتن احتمال خرابی و پیامدهای آن. این رویکرد موجب تمرکز منابع بازرسی بر تجهیزات بحرانی، کاهش هزینهها و افزایش ایمنی میشود.
ارزیابی عمر باقیمانده تجهیزات (Remaining Life Assessment)
بررسی وضعیت فعلی تجهیزات و برآورد عمر قابل استفاده باقیمانده آنها بر اساس نتایج بازرسی، نرخ خوردگی، شرایط عملیاتی، سابقه تعمیرات و مکانیزمهای تخریب.
ارزیابی قابلیت ادامه سرویس (Fitness For Service – API ۵۷۹)
ارزیابی صلاحیت تجهیزات برای ادامه بهرهبرداری در صورت وجود آسیبهایی نظیر کاهش ضخامت، خوردگی، ترک، تغییر شکل، آسیبهای ناشی از خزش یا سایر عیوب. این خدمات بر مبنای استاندارد API ۵۷۹/ASME FFS-۱ و با هدف تصمیمگیری فنی برای تعمیر، اصلاح، کاهش شرایط عملیاتی یا ادامه سرویس تجهیز ارائه میشود.
مدیریت خوردگی (Corrosion Management)
شناسایی، تحلیل و کنترل عوامل خوردگی در تجهیزات، خطوط لوله و مخازن؛ شامل بررسی مکانیزمهای خوردگی، تعیین نقاط حساس، انتخاب روشهای کنترل، ارزیابی پوششها، حفاظت کاتدی، پایش نرخ خوردگی و ارائه راهکارهای کاهش ریسک.
تدوین برنامههای بازرسی
تهیه برنامههای جامع بازرسی شامل تعیین تناوب بازرسی، روشهای آزمون و بازرسی، نقاط اندازهگیری ضخامت، اولویتبندی تجهیزات، الزامات اجرایی و برنامه زمانبندی فعالیتها.
تحلیل خرابی (Failure Analysis)
بررسی تخصصی علل خرابی، شکست یا افت عملکرد تجهیزات با استفاده از مستندات، سوابق عملیاتی، نتایج بازرسی و آزمونهای لازم. خروجی این خدمات شامل شناسایی علت ریشهای خرابی و ارائه اقدامات اصلاحی و پیشگیرانه برای جلوگیری از تکرار آن است.
پایش وضعیت تجهیزات (Condition Monitoring)
ارزیابی مستمر سلامت تجهیزات با بهرهگیری از روشهایی نظیر ضخامتسنجی، تحلیل ارتعاشات، ترموگرافی، آنالیز روغن، آزمونهای غیرمخرب و پایش پارامترهای عملکردی، بهمنظور تشخیص زودهنگام ناهنجاریها.
مدیریت یکپارچگی خطوط لوله و مخازن
ارائه خدمات جامع برای حفظ ایمنی، قابلیت اطمینان و تداوم سرویس خطوط لوله و مخازن، شامل شناسایی تهدیدها، ارزیابی ریسک، مدیریت خوردگی، بازرسی، پایش وضعیت، ارزیابی عمر باقیمانده، تحلیل عیوب و تدوین برنامههای تعمیراتی و اصلاحی.
ارزشآفرینی GASCO برای کارفرما
– ارائه راهکارهای یکپارچه از طراحی تا بازرسی و ارزیابی سلامت داراییها
– کاهش ریسکهای فنی، اجرایی، ایمنی و زیستمحیطی
– افزایش قابلیت اطمینان، دسترسپذیری و عمر مفید تجهیزات
– شناسایی بهموقع آسیبها و جلوگیری از خرابیها و توقفات پرهزینه
– بهینهسازی هزینههای بازرسی، تعمیرات و سرمایهگذاری
– افزایش ایمنی تجهیزات تحت فشار، خطوط انتقال و مخازن
– تهیه مدارک مهندسی و گزارشهای فنی دقیق و قابل اتکا برای تصمیمگیری کارفرما